電(diàn)子产业的飞速发展，特殊元件的改进以及電(diàn)子元件的多(duō)功能(néng)化，加速了QFP和TCP向BGA和CSP的转移，并促进了明显的变化。PCB板也朝着超薄，小(xiǎo)部件，高密度和精细间距发展。
随着PCB板上组件密度的增加，PCB的宽宽度，间距和焊盘越来越小(xiǎo)。由于“有(yǒu)限的接触”（有(yǒu)限的電(diàn)接触和视觉接触），传统的VMI和ICT技术无法完全适应制造技术的发展。因此，AOI已成為(wèi)PCB制造业的必然需求，
1.AOI系统的功能(néng)：
AOI系统的功能(néng)是检测PCB板在制造过程中的缺陷或防止缺陷的发生，进行过程控制以及通过纠正过程来消除或减少缺陷。AOI系统通常放置在生产線(xiàn)的关键位置，它监视特定的生产状态并為(wèi)调整生产过程提供必要的基础，例如SMT的质量检查，印刷质量检查，焊接质量检查，包装质量多(duō)层陶瓷基板的检查等。
在PCB板制造过程中，需要测试的项目是焊垫的缺陷（例如，短缺陷，间隙和直径减小(xiǎo)，销，下垂，突起等）和線(xiàn)路缺陷（例如，短，开路，線(xiàn)宽/间距，间隙，突出，下垂，铜渣，销，尺寸或位置误差，孔堵塞等）。
2.AOI系统框图：
AOI系统主要由工作台，電(diàn)气控制，CCD摄像头系统和软件系统组成。
3.AOI系统的工作原理(lǐ)：
自动光學(xué)检查系统的核心结构是CCD图像系统，交流伺服控制x，y工作台和图像处理(lǐ)系统。
在测试中，第一步是将PCB放在AOI系统工作台上，定位后，选择需要的测试程序，然后X，Y工作台将PCB移到下面的透镜上。这时，镜头捕获PCB板的图像，并且处理(lǐ)器在移至下一个位置之前开始图像分(fēn)析处理(lǐ)。因此，通过图像的连续处理(lǐ)获得更高的检测率。
AOI系统自动扫描PCB板，以检测并获取可(kě)能(néng)在PCB上有(yǒu)缺陷的图像，并通过光學(xué)部分(fēn)将其进行数字处理(lǐ)。然后将这些图像与预先存在的“模板”图像进行比较，标记缺陷并通过分(fēn)析，处理(lǐ)和判断给出位置提示，同时生成文(wén)件，等待操作员进一步确认或发送给维修站进行维修。